描述：大型數(shù)控加工中心1580 電腦鑼多功能機(jī)床X、Y、Z向?qū)к壘鶠闈L柱型直線導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削，精度高；，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
| 品牌 | 廣速機(jī)床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng),錸鈉克/LYNUC | 刀庫類型 | 可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫 |
| 導(dǎo)軌類型 | 線軌 | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
| 換刀方式 | 機(jī)械手換刀 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu) | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
| 刀庫容量 | 24把 | 工作臺尺寸 | 1500*800mm |
| 工作臺最大承重 | 10000kg | 最大行程 | X軸:1500mm,Y軸:800mm,Z軸:800mm |
| 工作臺T型槽 | 5 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 | 定位精度 | X軸:0.01mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復(fù)定位精度 | X軸:0.008mm |
| 換刀時間 | 0.15Sec | 主軸電機(jī)功率 | 18kw |
| 重量 | 120000kg | 售后保修期 | 質(zhì)保三年個月 |
大型數(shù)控加工中心1580 電腦鑼多功能機(jī)床
大型數(shù)控加工中心1580 電腦鑼多功能機(jī)床
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為精密直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠闈L柱型直線導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削，精度高；，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加大電機(jī)扭矩，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；刀庫運(yùn)動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
技術(shù)參數(shù) | specifications | unit | VMC1580 |
工作臺尺寸 | Table size | mm | 1700x800 |
左右行程 | X axis travel | mm | 1500 |
前后行程 | Y axis travel | mm | 800 |
上下行程 | Z axis travel | mm | 700 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | Distance between spindle center and column surface | mm | 800 |
主軸端面至工作臺面距離 | Distance between spindle nose and table surface | mm | 170-870 |
工作臺T型槽 | T slot | 5-22*135 | |
主軸刀柄 | Spindle taper | mm | BT50/155 |
主軸轉(zhuǎn)速 | Max. spindle speed | r/min | 8000 |
主軸馬達(dá)功率 | Main motor power | kw | 15/18.5 |
XYZ軸伺服電機(jī) | X/Y/Z axis servo motor power | kw | 4/7.5/4 |
XYZ電機(jī)聯(lián)接方式 | X/Y/Z motor connection | direct | |
XYZ軸導(dǎo)軌方式 | X/Y/Z guide rail form | 3 axis linear guide rail | |
工作臺載荷 | Max.table load | kg | 1500 |
刀庫容量 | Automatic tools changer | 24 arm type | |
XYZ軸快移速度 | X/Y/Z axis rapid traverse | M/min | 20/20/15 |
切削進(jìn)給速度 | Cutting feed speed | M/min | 1-10 |
XYZ定位精度 | Position accuracy | mm | ±0.005/300 |
XYZ重復(fù)定位精度 | Repeat positioning accuracy | mm | ±0.004 |
外形尺寸 | Machine dimension | mm | 4260x3545x3200 |
機(jī)器重量 | Machine weight | kg | 14000 |
1 | 凱恩帝系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
2 | 24把圓盤刀庫 | 12 | 中央集中自動進(jìn)給潤滑系統(tǒng) |
3 | 三軸潤滑油獨(dú)立收集裝置 | 13 | 全防護(hù)（不含頂面） |
4 | 機(jī)床照明工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
6 | 清潔q槍 | 16 | RS232接口 |
7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
8 | 8.4"顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機(jī)技術(shù)文件 |
