高精度深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

　　高精度深孔鉆在使用之前人們是應(yīng)該要做好安全檢查，需要確保安裝的正確，且操作平臺(tái)還是處于水平的位置，這樣才能將電源打開。使用過程中人們是一定要根據(jù)說明書進(jìn)行，這樣是能夠有效的降低故障出現(xiàn)的幾率，生產(chǎn)安全以及質(zhì)量都是能夠得到很好的保證。安全使用深孔鉆不僅能夠有效的保證加工質(zhì)量，操作者的安全也是能夠得到很好的保證，而想要達(dá)到這一點(diǎn)還是需要人們多加注意。

　　高精度深孔鉆的切削情況分析：

　　1、排屑情況：

　　切削中產(chǎn)生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個(gè)重要問題。為此，先要解決鉆頭槽形的設(shè)計(jì)問題。高精度深孔鉆鉆削時(shí)產(chǎn)生的切屑沒有卷曲的背曲線，其切屑的流動(dòng)方向?yàn)橹本€形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無錐度，所以排屑很通暢。

　　2、潤滑和冷卻：

　　深孔鉆的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣。該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個(gè)槽面的相對(duì)背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進(jìn)入到相當(dāng)?shù)纳疃龋虼嗽撋羁足@鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證率深孔加工。

　　3、刀具有防振：

　　鉆孔過程中產(chǎn)生自激振動(dòng)，會(huì)影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴(kuò)漲量，孔的橢園度和表面粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為普通麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，從而提高鉆頭的剛性。所以，高精度深孔鉆可以加工出比普通麻花鉆度更多，直線性更好，孔變形更小和光潔度更高的孔。

　　4、提高鉆芯速度

　　深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高。十字刃磨等于一個(gè)鉆頭出現(xiàn)四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進(jìn)行切削，高精度深孔鉆改變了普通麻花鉆芯處副前角現(xiàn)象，提高刀尖強(qiáng)度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了飛躍的提高。